Preparar bem a plantadeira antes de colocar no campo e seguir as recomendações das fabricantes pode garantir uma safra com alto potencial produtivo, afirmam especialistas
Daniel Popov, de São Paulo
O plantio de soja é considerado um dos processos mais importantes da safra, influindo diretamente na produtividade e nos lucros. Por isso, a manutenção e reparos com os maquinários são fundamentais. Atualmente encontram-se disponíveis no mercado diversas plantadeiras e tanto as novas quanto as usadas precisam de cuidados antes de entrar em campo.
Para ajudar o agricultor, o Soja Brasil ouviu especialistas em maquinários agrícolas para mostrar ao agricultor os cuidados necessários com as plantadeiras antes e depois da semeadura. A revisão da plantadeira é indicada para verificar se existem peças desgastadas ou danificadas.
Veja abaixo algumas dicas dos especialistas:
Discos de corte: precisam estar sempre bem afiados e sem amassados para garantir que a palha seja cortada corretamente e as sementes aplicadas no lugar correto.
Para o Giancarlo Coscelli Rocco, especialista em marketing de produto da Case IH, uma observação importante é verificar se os discos estão girando facilmente, sem travamentos. “Esta é a primeira peça a entrar em contato com o solo e iniciar o processo de plantio. É fundamental que ela esteja bem regulada e afiada”, contou ele.
Limpeza do dosador de adubo: um dos cuidados iniciais é não deixar adubo no reservatório de uma safra para outra. E claro, lavar bem os reservatórios e dosadores antes de guardar a plantadeira.
O especialista de marketing de produtos da John Deere, Alex Johann, explica que o adubo que fica no reservatório acaba absorvendo a umidade do ar, empedrando e entupindo os dosadores. “Um problema destes pode tirar a plantadeira do campo por um dia pelo menos”, garante Johann. “O ideal é prevenir para evitar problemas maiores.”
Calibragem do Dosador de adubo: assim que a máquina for a campo verificar se todos os dosadores estão aplicando a mesma quantidade do insumo, que garantirá uniformidade nas plantas ao final.
Esta regulagem é uma das fases importantes do processo, explica Roner Ludwing, coordenador de marketing de produto implementos da AGCO América do Sul. “Muito produtores colocam certa quantidade de adubo e ao final percebem que nem tudo foi usado. Isso pode significar que alguns dosadores não estão aplicando a quantidade certa e tão logo o resultado será bom”, diz Ludwing.
Calibração da dose de sementes: além da limpeza dos discos, a recomendação é para que ao colocar as sementes o produtor coloque grafite ou talco junto para lubrificar estes insumos e
O tratamento de sementes faz com que elas fiquem com uma camada fina de pó, que por sua vez absorve a umidade do ar, gerando uma camada pegajosa sobre a semente. Segundo o especialista da Case IH, o grafite evita isso e facilita que as dosagens sejam corretas. “Além disso, assim como o adubo, é importante medir a quantidade de sementes colocadas em cada uma das linhas de plantio”, conta ele. “As sementes são caras e evitar desperdício é questão de gestão.”
Pontos de graxa: conhecidas como graxeiras, elas precisam receber lubrificação conforme indicação do manual do maquinário.
Cada plantadeira possui uma quantidade específica de pontos de graxa e uma periodicidade específica para ser seguida. “Seguir o recomendado pode ser a diferença entre um bom e eficiente plantio e um desgaste antecipado de peças”, relembra Johann da John Deere.
Calibragem de pneus: este foi um dos pontos mais comentado por todos os especialistas. Quase sempre esquecida esta importante calibragem pode simplesmente inutilizar todoss os acertos anteriores e gerar um caos no campo.
Todos os acionamentos das plantadeiras mecânicas são regulados a partir do pneu bem calibrado. Se eles estiverem murchos, a dosagem de adubo e sementes é alterada. “Um pneu descalibrado gera diferença no tamanho da circunferência, alterando diretamente a regulagem”, explica Rocco da Case IH.
“Sem falar na possibilidade de compactação do solo.”
Retirada da pressão das linhas de corte e de sementes: todas as máquinas possuem molas que geram pressão no corte e na linha de sementes, garantindo maior eficiência e precisão destes mecanismos. Quando se termina o plantio o correto é retirar a pressão das molas, para evitar um desgaste desnecessário no sistema.
Segundo o especialista da AGCO, muitos produtores acham isto desnecessário, entretanto é possível economizar o desgaste destas molas, retirando a pressão. “Economizar tempo e gastar com a troca antecipada de partes do equipamento. O produtor faz a sua escolha”, diz Ludwing. “Se ele aproveitar o final da safra e a limpeza do maquinário para afrouxar esta pressão ele ganhará muito.”
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Limpeza das correntes: todas as plantadeiras usam muitas correntes nas engrenagens, roletes etc. E também precisam de um cuidado especial. A falta de cuidados acaba desgastando rapidamente estes mecanismos. O ideal é a retirada de todas as correntes, lavagem, e armazenamento em óleo diesel até o próximo uso.
A dica de Ludwing é retirar todas as correntes da máquina, tomar cuidados para não trocar o lugar de cada uma quando recolocar, lavá-las e resguardá-las em óleo diesel para não ressecar, criar ferrugem e garantir a manutenção. “Isso evita o travamento ou até mesmo o arrebentamento dessa corrente na hora de usar”, garante ele.
“Os danos podem ser graves, como um eixo danificado, por exemplo.”
Segundo o especialista da Case IH, preparar bem a plantadeira antes de colocar no campo e seguir as recomendações de lubrificação das fabricantes irá trazer um resultado perfeito no campo e dificilmente o produtor terá problemas durante a safra. “Fazendo um bom plantio o agricultor garante sempre um ótimo potencial produtivo. A partir daí é cuidar do que já foi feito e administrar”, finaliza Rocco.
Fonte: Projeto Soja Brasil
